合成橡胶胶料压片，与自然橡胶胶料比，首要是缩短率大、表面粗糙、厚度难以操控。如 能在配方上做恰当调整，选择恰当的增塑剂，选用软质炭黑及粗粒子 填料等，以及选择恰当的压延温度及速度，相同能够制造出质量优秀的胶片。
如通用型氯丁橡胶，在其可塑态温度即90℃以上压片，可取得质量优秀的胶片。压型是胶料经过压延机上刻有必定图画的辊筒，使胶片具有必定断面外形的技术进程。橡胶板、橡胶地板消费中，压型技术首要用于制造胶鞋大底、力车胎胎面等半 废品。
其质量需求首要是斑纹明晰、规范尺度准确、无气泡。为此，需求胶料缩短性小、挺性好。通常在胶料配方中，多加填充剂、再生胶及物理增塑剂等，以进步 胶料的挺性、防止斑纹扁塌。一同再操作上要严厉操控塑炼和混炼技术条件、预热温度及回来胶掺用份额。
压型后的胶片通常采用急骤冷却，使斑纹当即定型，防止 扁塌变形。胶片压型可用两辊、三辊、四辊压延机，胶片经过的终一个辊筒为具有斑纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且需求规划简单，改换型辊操作便利，以满足改换制品规范的需求。

上一条：防静电橡胶板产品特点

下一条：防静电橡胶板市场标准